大力推進技改項目，創新節約降低成本
發布日期:2015/8/5 9:32:33 | 瀏覽次數:6820 來源:王素萍/特發信息光纜事業部
特發信息光纜事業部堅持以科技提升為支撐，實施產業化經營，走出一條適合自身發展的科技創新之路。2014年，公司銷售收入、生產規模和產品質量均創歷史最好記錄，這是公司加大技改擴能投入，推進產業轉型升級的一個縮影。近年來，公司通過引導員工樹立自主創新意識，鼓勵技術人員大膽技改實踐，投入資金大力推進技改創新工作取得顯著成效。
項目建設是實現經濟發展提速的重要手段，2014年特發信息光纜事業部緊抓“節能增效，精益管理降成本”項目，積極鼓勵員工發揮集體智慧，為節能增效提建議，千方百計降低成本，促進公司發展。在此背景下，各個部門相互協作，集思廣益，提出了許多好的建議。技術部門首先發力，不斷強化服務意識，破解公司發展難題。2014年面對一千萬芯公里的任務，設備壓力就凸顯出來，現有的設備“瓶頸”必須解決，才可能完成千萬芯目標，公司出臺了寬松的政策，讓技術人員大膽嘗試創新，鼓勵勇敢面對困難。在各方的支持下，設備部勇挑重擔，探索破解設備產能“瓶頸”、促進產能最大化、快速發展的特色之路。
一、摸清“家底”，在理清現狀中思對策
成立專項小組，對現有的設備使用狀況、運行速度、故障率、故障多發點進行逐臺統計，進行詳細記錄，摸清“家底”，在不斷的清理過程中，將同類設備出現的同樣故障梳理出來，積極尋找對應的解決方法。建立檔案，規范管理，共記錄87套設備狀況，故障問題上千點，此項工作為生產設備的大面積提速，完成生產目標奠定了良好的基礎。
二、積極探索，在清理閑置中強功能
在建檔清理記錄的過程中，對已報廢的閑置設備，開闊思維發動智慧，利用已經報廢的鋼絲放線架，自行設計自行組裝，多重思維，改裝成可自動上盤的放線架，列裝到開機率不高只能生產單一產品的大套線，賦予該生產線多樣生產功能，提高了設備利用率，為公司節約了大筆設備資金投入。
三、調整思路，在化危為機中明方向
在設備資源提升空間有限的情況下，為實現高產能生產目標，只有對現有設備性能進行有效改進、改善，以滿足客戶需求，形成競爭優勢。針對絞纜在整個工藝流程中如何進一步提升產能，發現絞纜絞合體鋼絲繩斷裂頻繁是其中嚴重的阻礙因素。絞合鋼絲繩為正旋向結構，不能承受反扭，而絞纜生產線為正反旋轉，因而鋼絲繩結構出現壽命短、維修難度大、成本高等問題。為改善絞纜設備絞合體鋼絲繩結構的原有缺陷，降低維修成本，減少設備故障的發生，2014年3月起公司技術人員對絞纜線絞合體的鋼絲繩提出了改造的可行性報告，并立項對此改造進行評審，從而在根本上解決絞纜鋼絲繩頻繁斷裂，壽命短、成本高、維修難度大等問題。為了適應高產量需求，助公司按時完成訂單任務，保證企業信譽，保證設備開機率，降低設備故障率，設備部聚合集體的力量，積極尋求技術改造方法，將鋼絲繩更換為迪尼瑪編織繩，適應絞纜生產線正反旋向技術要求、拉力要求；支撐絞合片采用鑲嵌賽鋼片方法，絞合片采用大小孔間接安裝法，迪尼瑪編織繩采用夾緊式固定。經過半年的驗證，根本上解決了壽命短、成本高、維修難度大等問題。該改進技術得到公司的肯定，已經對絞纜生產線進行了全面改造升級，單位維修成本年費用由6214元降低到1621.2元。
四、高位嫁接，在“騰籠換鳥”中促整合
氮氣是公司重要的生產物資，每年要大量外購，需資金上百萬元。在參考現代先進制氮機系統資料，充分考慮氮氣純度、穩定性等方面問題，再結合我公司逐年提升產能需求等情況下，公司決定嘗試使用自制氮氣來代替外購氮氣的方式降低生產成本。
2014年3月份公司組織相關技術人員，對東莞光通訊產業園液氮系統生產用氮氣的穩定性、可靠性、節約生產成本等，進行了可行性分析、論證，認為該項目具有較高的實施價值。根據實際生產需要及安全供氣需求，充分利用現有設備，考慮選用兩套制氮機系統，產氣量分別為100Nm3/h和80N m3/h，6月底對制氮機前期廠房開始施工7月底交付使用。隨著制氮機房的落成，進入制氮機安裝階段，8月份制氮系統投入運行，外購氮氣費用降低73%。
經過近半年的運行，該系統的節約成效已日益顯著；隨著設備技術人員對該系統的進一步完善，自制氮氣已基本代替外購氮氣。
這些只是設備技術改造升級的一部分，特發信息的戰略轉型發展，離不開主體產業的穩定發展，我們利用集體智慧，勤勞雙手，立足現有基礎，多搞挖潛，不斷加強技術改造，強化經濟管理，加快公司科技進步，立足產業特點和自身發展特色，深刻把握行業科技的新形勢新常態，積極探索特發信息技改升級進步之路。